彈簧端部磨削應(yīng)注意的問題 彈簧工廠

　　彈簧端部磨削應(yīng)注意的問題 彈簧工廠

　　為了保證研磨彈簧的技術(shù)要求，提高研磨彈簧的質(zhì)量，除了提高操作人員的技術(shù)水平和選擇合適的精密設(shè)備外，還應(yīng)注意以下幾點：

　　1） 砂輪的選擇應(yīng)適當(dāng)。砂輪的材料應(yīng)根據(jù)彈丸的材料和彈丸的精度要求進行選擇。粒度、硬度和粘合劑，確保研磨過程中良好的自銳性，避免彈簧端面燒傷。

　　2） 為保證適當(dāng)?shù)哪ハ髁浚M給板或砂輪的速度不宜過快。磨削量過大或速度過快時，砂輪自銳性變差，容易堵塞，發(fā)熱增加，彈簧端環(huán)過度燒損，磨削精度難以保證。一般情況下，磨削精度高，材料直徑厚，彈簧直徑大，采用低速小磨削量。相反，可以采用更快的速度和更大的研磨量。

　　3） 用于安裝彈簧的套筒的內(nèi)孔和長度應(yīng)與彈簧適當(dāng)匹配。如果間隙較小，則會增加裝配和拆卸的難度。如果間隙較大或彈簧從套筒中伸出的長度過長，則垂直誤差將增大。正常情況下，套筒內(nèi)徑應(yīng)比彈簧最大外徑大0.1~0.2mm，以保證彈簧在套筒內(nèi)自由轉(zhuǎn)動。短彈簧的套筒高度比彈簧低1~3mm；長彈簧的套筒高度比彈簧低2~5mm。在同一批彈簧中，如果自由高差較大，則應(yīng)先將高度分組，然后進行研磨。套筒材料應(yīng)為碳素工具鋼或合金工具鋼，硬度為62~65HRC，內(nèi)外圓應(yīng)打磨。

　　4） 在彈簧端研磨機上研磨彈簧時，為了確保彈簧的垂直度，另一個重要因素是彈簧端環(huán)的螺旋角和閉合長度應(yīng)均勻。卷繞彈簧時應(yīng)控制螺旋角。當(dāng)垂直度要求較高時，卷繞彈簧時必須保證彈簧的螺旋角在公差范圍內(nèi)，檢查時可用萬能方或?qū)Ｓ媚０鍦y量彈簧的螺旋角。

　　5） 定期翻新砂輪，維護和調(diào)整設(shè)備。

　　6） 為了避免端環(huán)開口，應(yīng)在消除應(yīng)力退火后進行磨削加工。對于使用退火材料軋制的彈簧，淬火前可進行粗磨，淬火后可進行細磨。