彈簧校準(zhǔn)過程 彈簧工廠

　　彈簧校準(zhǔn)過程 彈簧工廠

　　研磨壓縮彈簧端面后，如果彈簧的自由高度、垂直度、節(jié)距和外徑不符合圖紙規(guī)定的偏差，通常需要糾正加工。

　　目前，校準(zhǔn)一般采用手動或半手動操作。常用工具有：；4毫米以上鋼絲彈簧、多功能扳手壓力機、分距機、壓力機等。；對于鋼絲小于4mm的彈簧，通常使用帶有楔形切削刃的專用工具、鉗子、錘子等。機械加工是利用這些工具使彈簧發(fā)生局部塑性變形，

　　以達(dá)到圖紙要求的尺寸。

　　（1） 校準(zhǔn)過程的應(yīng)用

　　1） 外徑的校準(zhǔn)。通常情況下，螺旋彈簧可以保證外徑偏差，但當(dāng)彈簧纏繞比過大，彈簧外徑公差特別嚴(yán)格（超過彈簧相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求）時，需要對外徑進行一定程度的修正。常用的校準(zhǔn)工具包括專用鉗子、專用壓板和心軸等。

　　2） 俯仰和高度的校正。當(dāng)節(jié)距是驗收的主要指標(biāo)，且無法保證彈簧的自由高度時，可通過校正進行調(diào)整。

　　3） 垂直度校正。為了滿足高精度垂直度的要求，但在不能保證磨削的情況下，可以通過校正過程來提高垂直度的精度。

　　（2） 糾正的優(yōu)缺點及減少糾正的方法

　　校準(zhǔn)過程是通過一定的工具使彈簧產(chǎn)生局部塑性變形，以滿足圖紙規(guī)定的要求。這一過程有兩個方面：一方面，它提高了尺寸精度；另一方面，它往往會對彈簧的性能造成不利影響甚至損壞。

　　為了減少校正對彈簧性能的影響，校正后應(yīng)進行消除應(yīng)力退火處理。

　　校準(zhǔn)過程是勞動密集型和勞動消耗型的，這增加了制造成本。因此，應(yīng)從以下幾個方面采取措施減少或取消校準(zhǔn)過程。

　　1） 在保證彈簧主要性能的前提下，在設(shè)計中盡量不對垂直度、節(jié)距均勻性等指標(biāo)提出過高要求。

　　2） 提高彈簧材料力學(xué)性能的均勻性和穩(wěn)定性，特別是彈簧材料抗拉強度的波動范圍應(yīng)盡可能小。

　　3） 提高螺旋彈簧的精度。使彈簧兩端螺旋角和平行圈均勻，螺距均勻，自由高度誤差控制在一定范圍內(nèi)。

　　4） 提高彈簧磨削精度。使彈簧的垂直度盡可能符合圖紙要求。