耐高溫彈簧熱處理方法

　　耐高溫彈簧熱處理方法

　　耐高溫彈簧的熱處理∶彈簧的熱處理應根據采用的耐熱材料的種類及其工作負荷等條件，確定熱處理工藝，彈簧鋼及工具鋼制造的耐高溫彈簧通常采用淬火后回火處理的工藝，但對工具鋼來說因其負荷性質及使用環境的差異，通常作為工具使用所規定的工藝參數需要作相應的調整，并且需經過工藝驗證后確定。如對于高速鋼來說，應適當降低淬火溫度和回火溫度，進行高速鋼的強韌化處理來滿足彈簧的使用要求。例如，對某一種高速鋼制彈簧采用的是以下的工藝∶熱成形后在740℃退火處理，淬火時經820℃預熱，1000℃加熱后在100℃熱油中淬火，得到合金元素（W、Cr、V）含量不高的低碳馬氏體，淬火硬度為55HRC左右;回火時采用第一次為400℃和第二次為480℃的二次回火，處理后硬度為（50±2)HRC。

　　耐高溫彈簧鋼制彈簧的熱處理∶這類鋼的牌號有45CrMoV 和 30W4Cr2V 等，主要用于制造汽輪機及鍋爐中高溫下工作的彈簧。這類材料的淬火和加熱溫度較高，導熱系數低，在高溫加熱之前要經過預熱，一般預熱溫度在820~870℃之間，預熱保溫系數為0.5min/mm，在高溫爐中的加熱時間不宜取得過長，否則容易引起彈簧表面的氧化和脫碳。一般取10~20s/mm。45CrMoV可用于制造工作溫度在450℃以下的彈簧，30W4Cr2V 則可制造工作溫度在 500℃以下的彈簧。

　　高速鋼彈簧的熱處理∶要求在450~600℃的高溫條件下工作的彈簧一般用W18Cr4V高速鋼來制造。這種彈簧材料以退火狀態供應，卷制成形后需要淬火與回火處理。其熱處理工藝是820~850℃預熱，預熱的時間是加熱時間的2倍，在1270~1290℃的溫度加熱，在580~620℃低溫鹽浴中分級冷卻或油冷，然后在600℃進行兩次回火，每次1h，或者第二次回火加熱到700℃，保溫 2h，以提高彈簧的疲勞強度，熱處理硬度為52~60HRC

　　超耐熱合金如鎳基耐熱合金的熱處理∶通常是在固溶處理后進行冷成形、然后進行高溫時效處理獲得強化相滿足彈簧的負荷特性、耐久性能及高溫性能要求。如GH4169 鎳基耐熱合金推薦的處理工藝為∶950~980℃，1h空冷（固溶處理）后，經冷變形加工成形后，720℃8h 保溫后以55℃/h的速度冷至620℃并保持 8h 后空冷。