哪些材料適用于滲氮

　　哪些材料適用于滲氮

　　氮化工藝對材料有著廣泛的應用。一般鋼材和一些有色金屬（如鈦及鈦合金）均可進行氮化和多元素共滲。氮化和多組分共氮化與鋼一致。為了使工件的芯部有足夠的強度，鋼的含碳量通常為w(c)0.15%～0.5%（工模具鋼的含碳量較高）。添加鎢、鉬、鉻、鈦、釩、鎳、鋁等合金元素，可提高氮化處理的加工性能和綜合力學性能。在這里我們列出了一些常用的滲氮鋼和多元共滲材料。

　　軟鋼

　　08、08F、10、15、20、Q195、Q235、20Mn、30、35等，氮化后耐大氣腐蝕和水腐蝕。主要用于螺栓、螺母、銷、把手等產品。

　　中碳鋼

　　40、45、50、60等氮化后，提高耐磨性、抗疲勞性或耐大氣、水腐蝕。主要用于曲軸、齒輪軸、主軸、低速齒輪等零件。

　　低碳合金鋼

　　12cr2n4a、20CrMnTi、25Cr2Ni4WA、18cr2n4wa、18crniwa、20Cr、12CrNi3A等經氮化處理后，具有優(yōu)良的耐磨性和抗疲勞性，芯部韌性高，能承受沖擊載荷。主要用于非重型齒輪、齒圈、蝸桿等中高檔精密零件。

　　中碳合金鋼

　　0Cr、50Cr、50CrV、38crmol、38cr2moala、35CrMo、5CrNiMo、35crnbw、38crnbmoa、40CrNiMo、5crnimov、42CrMo、30cr3wa、30CrMnSi、30cr2niwv等經氮化處理后，具有優(yōu)良的耐磨性和抗疲勞性，良好的強度和韌性心臟，特別是對于含鋁鋼。經氮化處理后，表面硬度高，耐磨性好。主要用于機床主軸、輕桿、絲桿、汽輪機軸、大載荷齒輪和曲軸等。

　　模具鋼

　　Cr12、crl2mo、Crl2MoV、3gr2w8v、4c5masiv、4Cr5MoSiV1、4csw2vsi、5cdnimo、5CrMnMo等氮化處理后具有良好的耐磨性、抗熱疲勞性、良好的熱硬度和抗沖擊疲勞性。主要用于冷沖壓模、拉深模、落料模、有色金屬壓鑄模、擠壓模等。

　　鑿子工具鋼

　　W18Cr4V、w9mo3c4v、CrWMn、w6moscav2、w18cavco5、65nb等，氮化后具有優(yōu)良的耐磨性和熱硬度。主要用于電池模、高速鋼銑刀、鉆頭等刀具

　　不銹鋼、耐熱鋼、超高強度鋼

　　2Cr3。 2Cr3,30Cr3,40Cr3,12Crl8N9,15CI1MoV,2CoSi2,13CrI2NiWMVA,45Cr4Ni14W2Mo,40GrIOSi2Mo,7Cr18Ni9。 Ni18CeM。 5T、s3c：2imoni4n等經氮化處理后，具有優(yōu)良的耐磨性、熱硬度和高溫強度，可在500～600℃使用。氮化后，耐蝕性下降，但在許多介質中仍具有較高的耐蝕性。主要用于在腐蝕性介質中工作的紡紗機線槽、泵軸、葉輪、中殼、內燃機氣閥和工作在500-600℃的耐磨零件。

　　多氮化鈦專用鋼

　　0cgrti2、30crti2ni3al等經氮化處理后，具有優(yōu)良的耐磨性、熱硬度和抗疲勞性。主要用于無磨粒的受劇烈沖擊磨損的零件。

　　球墨鑄鐵和合金鑄鐵

　　QT600-3、qt800-2、QT450-10等氮化后具有優(yōu)良的耐磨性和抗疲勞性。主要用于曲軸、缸套和凸輪軸。