彈簧氣缸線性執行器彈簧

控制閥的操作涉及其定位可動部（插頭，球或葉片）相對于閥的固定座位。閥門致動器的目的是準確地​​定位閥塞在由控制信號所決定的位置上。致動器接收的信號從控制系統，并且作為響應，移動閥門到全開或全閉位置，或者更開放或多個閉合位置（取決于是否“開/關”或“連續”控制動作時）。

有提供這個驅動的方法。集中在氣動和電氣。

氣動執行機構 - 運行和選項

氣動致動器通常被用于致動控制閥，并且在兩種主要形式提供;活塞執行機構和薄膜執行機構。

活塞執行機構

活塞執行機構通常用在一個薄膜執行機構的行程將是太短或推力太小。壓縮空氣被施加到包含在固體氣缸內的活塞固體。活塞執行機構可以是單作用或雙作用，可承受較高的輸入壓力，并能提供更小的氣缸容積，可在高速行動。

膜片式執行器

隔膜致動器已壓縮施加到柔性膜稱為隔膜的空氣。滾動隔膜其中有效膜片面積是整個執行器行程幾乎不變。這些類型的致動器是單動式，在將空氣只供給到膜片的一個側面，并且它們可以是直動型（彈簧到縮回）或反向作用（彈簧對延長）。

氣動薄膜執行機構反向作用（彈簧對延長）操作力從壓縮空氣的壓力，這是適用于一柔性膜片而得。所述致動器被設計成使得從空氣壓力乘以膜片的面積而產生的力，克服施加的力（在相反方向上）由彈簧。隔膜被向上推，拉主軸起來，如果主軸被連接到一個直接作用的閥，該插件被打開。所述致動器被設計成使得與空氣壓力的特定變化，主軸將充分移動到通過其完整行程從完全關閉到完全打開移動閥。

當空氣壓力減小時，彈簧使主軸在相反的方向。空氣壓力的范圍等于既定致動器彈簧的評估，具有較大的閥和/或更高的壓差對更多的力量，才能獲得完整的閥門動作。要創建更多的力量，更大的振膜面積或更高的彈簧范圍是必要的。這就是為什么控制制造商提供了一系列氣動執行器相匹配的一系列閥門 - 包括增加膜片面積和彈簧的選擇范圍，以創建不同的勢力。

直動執行器（彈簧對收回）

直動致動器被設計成與振動板下方的彈簧，并在空氣供給到隔膜上方的空間。結果，隨著空氣壓力，是向相反的方向的反向作用致動器主軸的運動。這一運動的閥開度的影響取決于設計和所用閥的類型。

直接作用和反向作用的氣動控制之間的選擇取決于閥門應恢復到壓縮空氣供應中斷的情況下在什么位置。當閥門關閉或成為全開？這個選擇取決于應用要求和安全要求的性質。這是有道理的，蒸汽閥門，關閉空氣故障，冷卻閥門，打開空氣失敗。執行器和閥門類型的組合必須加以考慮。

可關閉閥的推力必須提供三個功能：

克服流體壓力差在閉合位置​​。

以克服摩擦的閥和致動器，主要是在所述閥和致動器桿密封件。

為了提供閥芯與閥座之間的密封比壓，確保所需的松緊度。

控制閥制造商通常會提供最大壓差抵銷他們的各種閥門和執行器/彈簧組合將經營的全部細節;

制造商的閥門/執行器選型表頂部定位對于許多應用程序，在隔膜室的0.2至1巴的壓力可能不足以應付摩擦和高壓差。較高的控制壓力和更強的彈簧可以被使用，但實際的解決方法是使用一個定位器，它通常安裝在磁軛或致動器的支柱，它是為了監測閥的位置連接到所述致動器的旋轉軸通過一個反饋臂。它需要其自身的壓力較高的空氣供給，它用來定位閥。

一種閥定位器是輸入信號與閥的位置，并且將提供任何輸出壓力的致動器來滿足這種關系，根據該閥的要求，并在最大供給壓力的限制。當定位器被裝配到一個“空 - 開放”閥門和致動器裝置，所述彈簧范圍可以增加，從而增加了閉合力，并因此增加最大壓差的特定閥可以容忍。的空氣壓力也將被調整，以克服摩擦所需，降低滯后效應。