彈簧應力腐蝕的保護措施
改善彈簧腐蝕性環境、采取必要的保護措施
（1）改變介質條件，在可能的情況下，應避免活性彈簧腐蝕介質或減少和控制有害介質的數量。沒法消除或減少產生彈簧腐蝕破裂的有害化學離子；
（2）改變牛產過程中溶液的溫意、濃度、雜質含量和pH值。根據實驗結果和經驗數據，適當調控上述參數，使之女于最六利于應力彈簧腐蝕現象發牛的水半上。當然，不一定幾個參數同時達理想值，需根據實際需要與可能，抓主要矛盾；
（3）運確地利用緩蝕劑，改變彈簧腐蝕環競的件質。對實際情況，恰當地選用緩蝕劑可以明顯減緩應力牌蝕過程。任一種緩蝕劑都！能改變介質的pH值；促進陰極或者陽被發化，阻止氫的侵入或有害物質的吸附等。緩蝕劑的選擇可參閱有關資料。
（4）買取外訓電位的方法，使金屬在介質中的也位遠離應力彈簧腐蝕破裂敏感電位區，如較常用的陰極保護和附極保護法等，具體方法的選擇應依實際材料和介質情況而定。
3.合理選材和采取適當約表面處理及熱處埋工藝
（1）由于應力彈簧腐蝕過程取決于敏感金屬和特定彈簧腐蝕環境的特殊組合，合理地選材就成為防止或減緩應力蝕現象最基礎的上作。應盡量選擇在所月介質中尚未發現應力彈簧腐蝕破裂現象或不大敏感的材料，K較高的材料、通常應選用真空熔煉、真重熔.
真空澆注等工藝生產的合金材料，以保證較高的純凈度，止過多的非金屬夾雜物。還應注意到，許多合金在常溫或較高溫度下沉淀硬化可大提高應力彈簧腐蝕敏感性，而過時效、分級時效或形變時效卻可顯著提高高強鋁合金的抗應力彈簧腐蝕性能；
（2）通過采用各種強韌化處理新工藝（如超高溫淬火、亞溫淬火等），改變合金相的相組成，相形態及分布。即通過改變合金的成分和組織結構，消除雜質元素的偏析，細化晶粒，提高成分和組織的均勻性，提高材料韌性，進而改善合金的亢應力彈簧腐蝕性能；
（3）采用有機涂層，無機涂層或覆以金屬涂層，或用隋性氣體覆蓋金屬表層以及采用蔡油，加阻化劑等方法阻止金屬與可能產生應力彈簧腐蝕破裂的彈簧腐蝕劑直接接觸。高強度鋼用環紙漆、聚氨酯涂層、聚烴氧類保護十分有效。鉆涂層對工業大氣葉高強鋼及酪鋅底漆對Al合金保護也很有效，鍍鍋，鍍鋅也可以防止各種對料的演力彈簧腐蝕破裂，但采用鍍鎘、鍍鋅或無機鋅涂層可能會起電鍵件的氫脆，電鍍后應熱處理去氫。
