脫碳和淬火裂紋
眾所簡知，有脫碳層就會發生彈簧淬火裂紋。一般，馬氏體的膨服量隨含碳蜃的增加而增加。所以脫碳層馬氏體的膨脹量比母體的膨脹量小。正是這個馬氏體膨脹量的差異，才引起彈簧淬火裂紋，這種說法有一定的道理，然而，情況沒有這樣簡單，脫碳有完全脫碳(鐵素體脫碳)和特定殘碳率脫碳之分。如果是鐵素體脫碳，該層是軟而韌的，所以即使受到內部馬氏體膨脹所致的拉伸應力，也只容易發生塑性變形而不致開裂。可是由于操作所致的脫碳，使該脫碳層變硬，則不易發生塑性變形而易發生裂紋。總之，從各種樣的試驗看出，如果殘碳量在0.3%以下，不發生彈簧淬火裂紋，反之，如果殘碳量在0.4%o以上，則發生彈簧淬火裂紋。也就是說，表面對內部馬氏體的膨脹量是否有適應能，是彈簧淬火裂紋是否發生的決定性因素。因此，不要一提脫碳就斷定要引起彈簧淬火裂紋。主要在于脫碳層殘碳量的多少。
根據彈簧的使用要求，有時特意使表面脫碳(鐵素體脫碳)后再淬火，這樣，軟的脫碳層包著內部硬的馬氏體，得到外軟內硬的彈簧，從而使其謝沖擊。這個方法可用于防彈鋼板等的熱處理。
