彈簧形狀和淬火裂紋
彈簧形狀和淬火裂紋有密切關系，即有易于發生淬火裂紋的形狀。彈簧的形狀雖同設計有冷，但從材料力學方面考慮，不管形狀多好，若不符合熱處理對形狀的要求也不行。
如形狀不合理，不管熱處理技術多高，也難避免淬火裂紋。
所謂熱處理對形狀的要求需符合下兩點:（1)截面尺寸變化盡可能小:(2)沒有缺口效應
(1)截面尺寸
截面尺寸變化大的彈簧，淬火時往往因產生內應力而發生裂紋。裂紋的發生與零什威面形狀變化程度和淬火的激烈釋度有關，水淬裂紋的發生率最高，油淬次之,空冷裂紋發生率城低。然而，用淬火方法調整淬火裂紋的發生，倒不如在設計上避免截面形狀的突變并使愛厚尺寸均勻更有效。其中包括:
1、不要把壁厚部位和薄壁部位連成一體。應使其分開，做成組合裝配形式。
2、開調整壁厚的工藝孔。
3、把暗孔做成貫通孔。
4、把粗胖的彈簧做成中空形
(2)棱角有棱角的地方會產生缺口效;，引盛力中，這是引起淬火裂紋的主要原因。此必把棱角做成圓弧形。若做成R為3米的網孤，可將角的效盛浪半，若做成R為15米的畫孤，可將角效應全部消除。彈簧鐾厚相差懸殊的部位也應該做成圓弧過渡，這點很重要，最小圓弧半徑R為3mm，若不能保證這一數值，R為1mm也好，這總比沒有的尖角好。
