從回火溫度快速冷卻所引起的回火裂紋
這種裂紋是具有二次回火硬化的高合金彈簧鋼，例如高速彈簧鋼、高絡模具彈簧鋼從回火溫度(500~550)快速冷卻時所發生的裂紋.圖2一46是其中，它是高速彈簧鋼(SKHS)淬火和回火的熱膨脹和收縮曲線。圖中示出淬火所產生的一次馬氏體化(一次Ar”)，以及國火時所產生的二次馬氏體化(二次Ar).后者是由于淬火生成的殘余奧氏體的馬K體化所致，四此示出二次回火硬化。所以雖然說是回火，但具有與淬火相同的同內容。為此也叫做二次淬火，或者叫調整處理
如從回火溫度快速冷卻，就成為殘余奧氏體的淬火，發生與淬火裂紋一樣的裂紋，即回火裂紋。雖叫做回火裂紋，但實際上和淬火裂紋相同，因此為防止這種回火裂紋，最好是從回火溫度緩慢（空冷）冷。圖2-47表示出高速彈簧鋼所發生的這種回火裂紋。
高速工具彈簧鋼是否顯示出二次馬氏體化相變（(二次Ar”)呢？這要根據其含碳量而定。根據大和久的研究表明，含磺量為.6~0.9%的高速工具彈簧鋼發生二次馬氏體化相變，含碳量在0.3%以下沒有二次馬氏體化相變。圖2一48是含碳量為0.2免的高速彈簧鋼的回火膨曲線，如(b)曲線那樣看不出有二次馬氏體化相變膨脹。一般的高速彈簧鋼(0.7死C)則表現出如a)曲線那樣顯的相變影脹。
圖2-49是含碳量為0.6%的高速工具彈簧鋼(SKH2)和含碳量為0的高速工具彈簧鋼的膨脹收縮曲線2。正常含碳致的高速工具彈簧鋼有二次馬氏體化相變膨脹，而含碳量為0的高速工具彈簧鋼則看不出這種相變膨服。因此，若高速彈簧鋼零件的外層上有含碳量低于0.3呢部分，例如有脫碳層，則由于內外層相變膨脹量之差會引起回大袋紋。這時即使從回火溫度緩慢冷郎也會發生裂紋。為了歷止這種回火裂紋，回火前必須把脫碳層除掉(例如磨削)。不言而喻，想辦法避免淬火時發生脫碳是先決條件，昆示二次回火硬化的商合金彈簧鋼(離速工彈簧鋼和高鉻模具制)將回火裂紋是在下述兩沖情況下產生的:(1)從回火漏度快速冷卻:(2)把表面們脫碳層的零件在未除掉脫碳層的情況下回火，圖此，為防止回火裂紋應注意下述兩點:
(1)在回火之前首先將零件的脫碳層磨削掉，當然在濟火時也必領防止脫碳:
(2)要從回火混變緩慢冷卻下米(空冷)。此外，在經過斷級淬火再回火的情況已，在l1s點以上就停淬取出，并改換冷卻逛度，即未冷到逼近Ms溫度停淬取出并改換冷卻理度，然后從回火溫度快速冷卻，往往發生裂紋。這是因為過冷奧氏體尚未轉變成為馬民體時被停淬取出，奧氏體仍原封不動地保密的緣故。從這種狀態快速冷卻所發生的裂紋同淬火裂紋相同。如未冷到逼近Ms溫度即停淬取出，回火后應避免快速冷卻。必須冷卻到大約手能摸的溫度(約60C）)后再加熱回火。
